鋁鑄件是指用鑄造辦法取得純鋁或鋁合金的設備器件。一般是用砂型模具或金屬模具將加熱成液體的鋁或鋁合金澆進模具腔中，取得各種形狀、尺度的鋁件或鋁合金零件，一般稱為鋁壓鑄。

 

因為鋁鑄件具有尺度準確、外表光潔等長處，一般經過機械加工即可直接使用，這樣既提高了金屬的利用率，又大大下降加工設備和鑄造工時的價格。便于使用壓鑄組合等金屬或非金屬材料，既節省裝配工時，又節省金屬。雖然鋁鑄造具有許多長處，但仍存在一些問題有待解決。例如：壓鑄時，因為液態金屬充填型腔速度大，狀態不穩定，所以選用普通壓鑄。對于復雜的內凹鑄件，鑄造時容易發生氣孔，無法進行熱處理，壓鑄難度較大。

整個產品的質量問題往往影響到鋁鑄件的全體質量，如轎車工業，鋁鑄件是工業中的一個重要組成部分，制作企業對輕量化的投資也越來越多，鋁合金作為輕質材料，是下降轎車分量的有用辦法之一。例如制作轎車發動機的汽缸、活塞、泵、齒輪箱、制動器等數十種重要零件。

 

鑄件出產過程中，鑄造缺點一直是困擾鑄造企業的一大難題，而鑄造缺點問題的解決會影響鑄件的質量，因為種種原因，在鑄件外表及內部呈現各種各樣的現象，制作過程中常見的鑄造缺點有100多種，我國國家標準GB/T5611-1998《鑄造術語》將它們按形貌特征分為8大類：1、多缺點2、孔洞類缺點3、冷隔類缺點4、外表類缺點5、夾雜類缺點6、外觀類缺點5、夾雜類缺點6、形狀及分量類7、夾雜類缺點。

鑄件質量的操控與檢驗是鑄造過程中必不可少的，而對鑄件內部質量缺點的檢測一般可通過X射線對鑄件進行無損檢測，判斷缺點和質量。

對復雜鋁鑄件，有時需對其內部結構進行檢查，以確定其是否契合規劃要求。因為鋁鑄件損壞嚴重，為保證質量，出產企業遍及重視缺點和質量檢測，但慣例辦法無法檢測出鑄造中的大部分缺點，從而無法保證其質量。鑄造件的質量鑒定辦法許多，其間X射線檢測作用最好，它能在不破壞被檢測目標的情況下，檢測其內部結構和機械性能等信息，使許多缺點(如：氣孔、砂眼、縮孔、夾渣、渣孔、縮松、冷隔、裂紋等鑄件內部缺點)一望而知，并具有直觀、便于對缺點做定性定量分析。

 

X射線裝置能探測X射線的穿透才能和物質密度的聯系，并能區別不同密度物質的不同吸收特性。所以，如果觀察物體破裂，厚度不同，形狀改變，X射線吸收率不同，得到的圖像也會不同，從而發生明暗對比的黑白圖像。X射線檢測設備在不危害本身產品的情況下，利用X射線成像原理，能清晰、直觀地檢測出鋁鑄件內部存在的裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣等缺點。